kleine Joghurt-Produktionslinie

 Kleine Joghurt-Produktionslinie

Grundlegender Prozess

Der Standardproduktionsprozess von pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagertank → Filtration → Vorwärmen → Homogenisieren → Sterilisieren → Vorkühlen → Fermentation → Abfüllen → CIP-Reinigung.

Vereinfachter Herstellungsprozess pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagerung → Sterilisation → Kühlung → Fermentation → Abfüllung

Coder Rollausrüstung

Die Standardprozessausrüstung für pasteurisierte Milch ist: Rohmilch → Pumpe → Lagertank → Pumpe → Doppelfilter → Pumpe → Vorwärmtank → Pumpe → Homogenisator → Pumpe → Rührsterilisationstank → Pumpe → Vorkühltank → Pumpe → Gärtank → Pumpe → Abfüllmaschine → CIP-Reinigungsanlage

Prozesseinführung

Lagern Sie die Vollmilch im Rohmilchtank und pumpen Sie die Rohmilch dann durch eine spezielle Milchpumpe aus Edelstahl und einen Doppelfilter zum Vorwärmen in den Vorwärmtank. Im Allgemeinen liegt die Vorwärmtemperatur bei etwa 45 °C.

Nach dem Vorwärmen wird die Rohmilch zur Homogenisierung in den Homogenisierungstank gegossen und mit entsprechenden Hilfsstoffen versetzt, um die Rohmilch nach der Homogenisierung glatter zu machen.

Nach der Homogenisierung starten Sie die Milchzentrifugalpumpe und die Rohmilch wird zur Sterilisation und zum Rühren in den Pasteurisierungstank gepumpt.

Wenn eine Sterilisation erforderlich ist, schalten Sie die Zentrifugalmilchpumpe ein, die den ursprünglichen Milchtank und den Pasteurisierungstank verbindet, und pasteurisieren Sie sie mit 350#-Wärmeübertragungsöl oder heißem Wasser/Dampf. Je nach Wärmequelle und Leistung beträgt die Sterilisationszeit im Allgemeinen 0,5 bis 1,5 Stunden und die Pasteurisierungstemperatur 85 °C.

Nach der Sterilisation wird die frische Milch über die Milchpumpe in den Vorkühltank gepumpt. Der Vorkühltank verwendet kaltes Wasser zum Vorkühlen und pumpt es dann in den Gärtank, wobei entsprechende Stämme und Starter sowie Starter für die Joghurtgärung hinzugefügt werden.

Das CIP-System zersetzt die Produktionsausrüstung nicht, kann aber auch einfache Betriebsmethoden zur Reinigung des Systems verwenden. sicher und automatisch Es wurde in fast allen Lebensmittel-, Getränke- und Pharmafabriken eingeführt. Das CIP-System kann nicht nur die Maschine reinigen, sondern auch Mikroorganismen bekämpfen.

Das CIP-Reinigungssystem besteht aus drei Lagertanks mit schwach saurem Wasser, schwach alkalischem Wasser und sauberem Wasser sowie Pumpen, Rohren, Ventilen usw. Die Reinigung der Ausrüstung erfolgt durch die Zirkulation von drei Flüssigkeiten, sodass die Ausrüstung gereinigt wird sauber und hat keine sanitären toten Ecken. Grundsätzlich wird den Kunden der Einsatz der CIP-Reinigungsanlage empfohlen, allerdings sind die Kosten für die CIP-Reinigungsanlage höher. Bei geringer Leistung kann der Kunde auch eine manuelle Reinigung wählen.

Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe professioneller Forschungs- und Entwicklungsteams für Technologie und fortschrittliche Verarbeitungsgeräte sowie eine Reihe von Erfindungspatenten. Das Unternehmen produziert eine Vielzahl von Verpackungsmaschinen. Die Hauptprodukte sind: vertikale Schlauchbeutelmaschinen (VFFS), Stickpack-Maschinen, Pulververpackungsmaschinen, Flüssigkeitsverpackungsmaschinen und Mehrkopfwaagen, die in der Lebensmittel-, Chemie- und Getränkeindustrie weit verbreitet sind , landwirtschaftliche Produkte, Spielzeug und Verpackungen für Industrieprodukte und andere Branchen. Die Produkte werden in die ganze Welt exportiert und haben in vielen Ländern und Regionen professionelle Marketingvertreter gewonnen. Die Produkte und Dienstleistungen wurden von den Kunden einhellig anerkannt und gelobt.